«Спрос на наши изделия и сырье из конструкционных материалов вырос как минимум в 2 раза». «Техпром-НГС» — о том, как запустить проект, который окажется востребованным после ухода зарубежных компаний.
DK.RU продолжает спецпроект «Инвестируй на Урале», который мы начали в 2020 г. в рамках премии «Человек года». Одну из номинаций — «Инвестор года» — учредило Агентство по привлечению инвестиций Свердловской области. Все материалы спецпроекта посвящены уральским компаниям, которые, несмотря ни на какие сложности, вкладывают в свое развитие, потому что знают: будущее за ними. В этом году особое внимание обращаем на предприятия, которые выпускают импортозамещающую продукцию.
«ТЕХПРОМ-НГС» — пример того, как маленькое сборочное производство может превратиться в одного из ведущих российских производителей электрогидравлического оборудования. Сейчас это группа компаний, у которой есть четыре обособленных подразделения. В Екатеринбурге находится административный центр. В Челябинске создают автоматизированные системы управления и программное обеспечение для них, в Нижнем Тагиле разрабатывают и изготавливают различные гидравлические системы, а также работают над созданием новых материалов.
В Москве в «Сколково» расположен дополнительный инжиниринговый центр, специалисты которого отвечают за инновационные разработки и отслеживают мировые тенденции. Кстати, резидентами «Сколково» являются сразу две компании: «ТЕХПРОМ-НГС» — резидент кластера «Энерготех», «ТЕХПРОМ-АКС» — резидент кластера «Космос». Со своей стороны, «Сколково» обеспечивает хорошую административную поддержку проектов.
Административной поддержкой проектов предприятия в регионе также занимается Агентство по привлечению инвестиций Свердловской области. В рамках этой работы несколько лет назад «ТЕХПРОМ-НГС» привлекло средства Фонда развития промышленности на новый проект. После того как с российского рынка стали уходить зарубежные компании, разработка оказалась особенно востребованной.
Как все начиналось?
Компания «ТЕХПРОМ-НГС» занимается созданием электрогидравлического оборудования более 15 лет. Правда, собственное производство у нее появилось не сразу. Сначала компания перепродавала гидравлические компоненты и постепенно училась изготавливать их самостоятельно. Первый собственный электрогидравлический привод собрали в 2005 г.
Первой производственной площадкой «ТЕХПРОМА» стал гараж. Там вели сборку готовых комплектующих. Дальше компания переехала в арендованный ангар: установив там несколько станков. Вскоре потребовалось в очередной раз увеличить площади. Для этого решили не арендовать площади, как это делали раньше, а приобрести помещения в собственности. Так постепенно предприятие выросло до нынешней площадки, а вокруг образовался индустриальный парк. Сейчас производственные площади предприятия составляют 15 тыс. кв. м. В цехах установлено высокотехнологическое оборудование.
«Материал уже включают в конструкторскую документацию предприятий»
В 2020 г. DK.RU побывал на площадке ТЕХПРОМа в Нижнем Тагиле. На тот момент предприятие занялось развитием нового для себя направления — изготовлением сырья и изделий из конструкционных пластиков. Оснащение участка велось с привлечением средств Фонда развития промышленности. Общие инвестиции в проект составили около 439 млн руб.
Как рассказал директор по производству «ТЕХПРОМ-НГС» Павел Мушкин, им удалось создать свой композиционный материал, который по прочности не уступает алюминиевым сплавам. Изделия из него могут эксплуатироваться при температуре от минус 200 до плюс 250 С°, а значит, с успехом могут применяться в нефтяной и газовой отраслях в условиях агрессивных сред, в самолетостроении и даже в космосе.
Сейчас «ТЕХПРОМ-НГС» выпускает не только гранулы, но также изделия и детали из конструкционных пластиков: специалисты могут спроектировать и изготовить форму и отлить с ее помощью деталь на современном термопластавтомате. Состав пластика модифицируется в соответствии с требованиями клиента.
По его словам, «ТЕХПРОМ-НГС» — не единственное предприятие в России, которое работает с конструкционными пластиками. Но, по сравнению с конкурентами, имеет весомые преимущества. Во-первых, у компании оформлены патенты на собственные материалы, которые уже включены в конструкторскую документацию многих ведущих предприятий России. Во-вторых в компании работают научные сотрудники, обладающие невероятным опытом, сформирована современная высоко оснащенная лаборатория и имеется собственная испытательная база.
Включение материала в КД — это непростой путь. Для этого мы прошли большое количество сертификаций, испытаний, тестов. А среди предприятий, которые стали закупать у нас сырье и изделия из конструкционного пластика, много тех, с кем мы взаимодействуем по основному производству, — добавляет Павел Мушкин.
«С поломками оборудования справляемся самостоятельно»
После 24 февраля предприятие, как и многие другие, столкнулось с логистическими трудностями. Сейчас ТЕХПРОМ ищет аналоги импортных комплектующих, выстраивает кооперацию с предприятиями из России и дружественных стран. Что-то удается делать самостоятельно. Например, уже прошли испытания опытных образцов датчиков силы, которые способны полностью заменить импортный аналог.
На фоне санкций вырос и объем взаимодействия с Китаем. Запуская линию конструкционных пластиков, руководители предприятия решили работать с сырьем европейских производителей, но заранее проработали возможность использования продукции из азиатских стран. Поэтому, когда возникла необходимость перейти на компоненты их производства, сложностей не возникло. А в электрогидравлическом оборудовании ТЕХПРОМ уже использовал компоненты из Поднебесной — в последние месяцы объем их использования вырос.
Кроме этого пришлось решать проблему обслуживания импортного оборудования. По многим станкам мы получили полный отказ в поставке запчастей и сопровождении. Но для нас это не стало нерешаемой проблемой, потому что у нас в штате есть высококвалифицированные механики. Мы заранее решили их обучить, потому что ощущение санкций присутствовало давно. Плюс у нас есть подрядные организации, с которыми накопился многолетний опыт сотрудничества. За последние месяцы у нас было несколько случаев, когда происходила поломка или какой-то компонент выходил из строя. Справились с этим самостоятельно. Единственный случай, когда нам пришлось запустить параллельный импорт — когда вышли из строя уникальные датчики на одном из станков, — объясняет Павел Мушкин.
На фоне ситуации последних месяцев предприятие включилось в работу над несколькими новыми проектами. Один из них связан с производством нового для компании вида испытательного оборудования. Других подробностей руководители предприятия пока не раскрывают.
Возможно, новые проекты, потребуют увеличения штата, но незначительного — производство максимально автоматизировано. В то же время, как отмечают руководители, «ТЕХПРОМ-НГС» находится в поиске квалифицированных технологов и конструкторов.
Кроме того, администрация города Нижний Тагил завершает проектирование инженерной инфраструктуры промышленного парка «Восточный». Якорным резидентом выступает «ТЕХПРОМ-НГС».
Коллеги догоняют
Тем временем, курс на импортозамещение взяли и другие промышленные предприятия Свердловской области. Многие собеседники DK.RU отмечали, что им удалось перестроить логистические цепочки и заместить импортные компоненты и запчасти для оборудования на те, что сейчас доступны на рынке.
Некоторые задумались о расширении мощностей для выпуска импортозамещающей продукции. Например, Пневмостроймашина анонсировала строительство второй площадки предприятия. Она должна обеспечить четырехкратный рост объемов производства гидравлического оборудования. Стоимость проекта оценивается в 5 млрд руб., 2 млрд руб. из этой суммы предприятие готово вложить из собственных средств.
Всего же в регионе запланировали реализовать более 70 инвестиционных проектов. Их перечень представлен в региональной программе импортозамещения. Продукция этих свердловских предприятий, как надеются власти, может быть востребована в других регионах. Особое внимание отводится двум проектам, на которые обратил внимание Минпромторг РФ.
Сейчас уральские предприятия могут рассчитывать на четыре вида мер поддержки. Системообразующим предприятиям федерального уровня регионального уровня доступны льготные кредиты для пополнения оборотных средств. Кроме этого, предприятия могут обратиться за займами в Фонд развития промышленности. Прорабатывается возможность предоставления земельных участков в аренду на льготных условиях предприятиям, которые производят импортозамещающую продукцию. Также ведется работа по снижению административных барьеров. Например, правительство РФ учло предложение Свердловской области и до 2023 г. снизило срок регистрации фармацевтических препаратов со 160 до 60 дней.
Читайте также на DK.RU: «Может прослужить и 30 лет»: чем уральская уличная мебель из отходов лучше импортной?