«Приходится сталкиваться с вредительством: то провода перережут, то отвертку сунут. Но роботов не надо воспринимать как конкурентов». Опыт уральской компании по внедрению роботов на производстве.
Идея заняться промышленными роботами родилась из детского увлечения трансформерами и легоконструированием, вспоминает сооснователь и директор по развитию челябинской компании Ready Robot Денис Потепалин. Деловая жилка у будущего предпринимателя тоже проявилась в детстве: менял, скупал и перепродавал игрушки, потом аудио- и видеокассеты, диски. Но профессию по настоянию родителей выбрал прозаическую: получил диплом специалиста по бухучету, анализу и аудиту.
«Вернулся из армии, встал вопрос: чем дальше заниматься. Устроился в аудиторскую фирму, но понял, что это не совсем мое, — рассказывает Денис Потепалин. — Случайно встретил одноклассника, которому в свое время помог ЕГЭ сдать — он уже на машине хорошей ездил, а я пешком ходил. Спросил, чем занимается — оказалось, металлом торгует. Да, возможно, аудитор — более престижная и уважаемая профессия, чем менеджер по продаже металлопроката. Но я видел, что у человека есть деньги, а у меня — нет. Родители мое решение не одобрили, конечно», — вспоминает Денис.
Так г-н Потепалин стал менеджером. Первые «инструменты» на рабочем столе — факс и телефонный справочник. Через пару месяцев вошел в тройку лучших менеджеров.
«Время от времени возникали ситуации, когда для того, чтобы получить хороший заказ, требовалось отгрузить в рассрочку или оплатить доставку — собственник бизнеса не слишком рвался инвестировать, и я стал вкладывать свои деньги, — продолжает он. — Обороты росли, и я стал задумываться: вкладываешь свои деньги и силы, а половину прибыли отдаешь».
Так у Дениса Потепалина появился собственный бизнес. С металлопроката он переключился на металлоконструкции: «А через полгода встретил на футболе приятеля, который на тот момент занимался логистикой, и, зная, что я разбираюсь в металле, предложил наладить поставки сварочной проволоки. Прозвонил предприятия — оказалось, потребность в сварочной проволоке огромная, на каждом шагу ее используют. Промониторили рынок и остановились на производителе материалов из Турции. Слетали на завод посмотреть производство, убедились в качестве, договорились о хорошей цене».
Со временем компания стала поставлять не только проволоку, но и сварочные аппараты. «В моем представлении это был агрегат, на котором дедушка на даче забор варил. Поэтому, когда я в первый раз увидел на выставке промышленные сварочные аппараты стоимостью 500-600 тыс. руб., это стало потрясением», — говорит Денис Потепалин.
На европейских производствах сварочные роботы уже повсеместно вытеснили ручной труд. В России стимулов для модернизации производства меньше.
Дешевая электроэнергия и рабочий труд, малая конкуренция — вот никто не задумывается о том, чтобы закупать современное оборудование, а оно позволяет заметно снизить количество потребляемой энергии, при этом скорость сварки и качество шва — гораздо выше, — говорит Денис Потепалин.
Со временем партнеры разошлись во взглядах на дальнейшее развитие бизнеса: продажа сварочных материалов приносила неплохой доход, но Денис признается: уже неинтересно было заниматься расширением географии поставок материалов, появилась потребность в новых знаниях, технологиях, хотелось делать что-то «необычное». Поэтому и решил уйти в новое направление: промышленная роботизация.
Ушел с большим багажом знаний, опыта и связей, но практически без денег, так что в первое время пришлось тяжело, — говорит Денис Потепалин.
Новый бизнес предприниматель открыл в партнерстве с Евгением Хмелевым, который уже имел опыт по запуску роботизированных комплексов на одном из челябинских предприятий. В первый же год компании удалось заключить два контракта на 40 млн руб. на установку роботизированных промышленных линий. Требовались первоклассные технические специалисты — так в команде появился Александр Грубов, с которым Евгений Хмелев познакомился пару лет назад, когда сотрудник белорусской компании приезжал на челябинский завод устанавливать промышленных роботов. «Сферы ответственности четко распределились: на мне продажи, бухучет и управление, на Александре — пуско-наладка оборудования, на Евгении — инженерные и конструкторские работы», — поясняет Денис Потепалин.
Сегодня в штате компании трудятся около двадцати специалистов: конструкторы, инженеры, менеджеры. На рынке поставщиков промышленных роботов много торгующих фирм, в штате которых есть только менеджеры по продажам, и нет технических специалистов — компании поставляют промышленных роботов «в нагрузку» к прочему оборудованию. В Ready Robot скрупулезно интегрируют робота в производство, чтобы дорогостоящая техника не пылилась без дела.
Моделирование — самый сложный этап, который может занять и месяц, и три. Создаются 3D-модели всех компонентов и комплекса в целом. Проверяются рабочие зоны оборудования, траектории, все узкие места, отрабатывается управляющая программа и так далее. Нужно еще проверить, насколько реальное изделие, выпускаемое на производстве, соответствует предоставленному в техническом задании чертежу. Вечная история: где-то неровно отрезали, косо выточили, «на глазок» отверстие просверлили — а потом допиливают, растягивают, подгоняют. В итоге на деталь, которую можно изготовить за пять минут, уходит, условно говоря, час, а то и два. При этом, заказывая роботизированный комплекс, собственники заводов зачастую не планируют вносить изменения в работу заготовительного участка — все мечтают о «черном ящике», который бы стоял в конце производственной линии и как по волшебству устранял весь производственный брак, возникший на предыдущих этапах производства, — рассказывает Денис Потепалин.
Основной поток заказов генерируют предприятия нефтегазового и оборонного комплекса: это не только роботизированные производственные линии, но и полностью автоматизированные цеха. «За два года мы прошли путь от простой сварочной ячейки до роботизированного цеха с собственной IT-системой. Сегодня в Европе производства уже полностью оцифровываются, вы можете в любую секунду получить данные с любого участка или со всего завода в целом и быстрее реагировать на возможные проблемы. И более того, сегодня уже создаются программы для управления целыми производствами. Например, как только станок выполнил работу, он подает сигнал и получает новый заказ от управляющей программы, а она намного быстрее человека может принять решение: какую работу выгоднее дать этому станку в данный момент», — рассказывает Денис Потепалин.
Роботизация дает высокую производительность и позволяет полностью автоматизировать многие рутинные процессы, переложить на технику тяжелую или «грязную» работу.
Робот способен заменить на производстве нескольких работников. К тому же человек физически не способен работать в таком режиме: роботы не устают, не болеют, не ходят на обед или перекур. Получается эффективное производство в режиме 24 часа 7 дней в неделю. В ближайшие несколько лет все, что может быть автоматизировано, будет автоматизировано, рабочие места неуклонно будут сокращаться. Поэтому при установке промышленного робота на предприятии зачастую приходится сталкиваться с сопротивлением работников и даже вредительством: то провода перережут, то отвертку в агрегат сунут. Но роботов стоит воспринимать не как конкурентов, а как возможность увеличения производительности труда и, соответственно, зарплаты. Те, кто это понимают, первыми встают за робота и повышают свою ценность в глазах работодателя, — говорит Денис Потепалин.
По данным Международной федерации робототехники (IFR), объем мирового рынка робототехнических систем в 2017 г. составляет $35 млрд. Сегодня в России продается 500 промышленных роботов в год — это всего лишь 0,25% мировых показателей. А лидирует в этой сфере Китай, хотя еще четыре года назад в стране не было собственного производства роботов. На российских заводах устанавливаются роботы немецкого и японского производства, и после введения санкций поставки некоторых видов оборудования практически прекратились.
В мире идет война за технологическое лидерство, и Россия пока отстает: в некоторых странах робототехника развивалась на протяжении последнего столетия, и мы, хотя и можем перескочить некоторые этапы, должны бежать семимильными шагами, — признает Денис Потепалин.
Простой роботизированный комплекс на базе роботов обойдется в 6-10 млн руб. «Стоимость самого робота в роботизированном комплексе — всего 10-30%, остальное — специализированное программное обеспечение, технологии, разработки», — говорит Денис Потепалин. Пока промышленные роботы по карману только крупным заводам, но с появлением российских аналогов они станут доступны и среднему бизнесу, уверен предприниматель.
Автор: Ульяна Бисерова, DK.RU-Челябинск