Сколько стоит бесхозяйственность? На сегодняшний день каркасномонолитное домостроение занимает доминирующее положение на Урале, поэтому существует огромный спрос на арматуру и в будущем он будет то
Сколько стоит бесхозяйственность?
На сегодняшний день каркасномонолитное домостроение занимает доминирующее положение на Урале, поэтому существует огромный спрос на арматуру и в будущем он будет только расти. Известно, что на
условную тысячу квадратных метров требуется порядка 3540 т изделий из арматуры. В прошлом году объем ее потребления в Екатеринбурге в денежном эквиваленте превысил 300 млрд руб. и около 75 млрд от этой суммы составляли прямые и косвенные потери. Каждый подрядчик знает, как велики убытки изза отходов при резке арматуры. На любой строительной площадке требуется складировать запас арматуры, для которого необходимы дополнительные территории. Существуют и косвенные затраты: убытки изза элементарной бесхозяйственности (когда купленная арматура попросту ржавеет, захламляя всю стройку), простои изза перебоев в поставках, большой процент переделки арматурных конструкций изза
несовершенного оборудования. Все это приводит к увеличению сроков строительства, что, в свою очередь, снижает доходы застройщика.
Как уменьшить потери?
Несмотря на колоссальные потери, многие строительные компании попрежнему используют непроизводительный ручной труд. Аналитики строительной отрасли считают, что организовать быструю и качественную работу можно за счет поставки металлопродукции, максимально подготовленной к монтажу арматурных каркасов. Опыт показывает, что строители остро нуждаются в такой услуге, как высокоточное сгибание арматуры по заданным в проекте параметрам, но до последнего времени такого сервиса на Урале не было.
Кто обеспечит стройку готовыми изделиями из арматуры?
Ситуация кардинально изменилась осенью 2005 г., когда завод «Берит» успешно запустил в эксплуатацию высокоточную итальянскую линию компании Schnell group, позволяющую не только резать стержневую и бухтовую арматуру любой марки и диаметра по точно заданным параметрам, но и сгибать стальные прутья по проекту заказчика. Линия оснащена программой оптимизации раскроя, это дает возможность точно рассчитать расход арматуры и снизить отходы до минимума. Важное преимущество —
установленное на заводе оборудование просто не пропустит «разносортицу» и исключит брак на 100%. Кроме того, заказав заводу необходимое количество мерной арматуры под конкретные конструкции, застройщик может отказаться от лишних складов на своей территории — необходимые объемы изделий из арматуры ему привезут в соответствии с ежедневной потребностью строительного объекта. Мировой опыт показывает, что применение максимально подготовленных изделий из арматуры позволяет увеличить скорость монтажа конструкций и, как следствие, уменьшить сроки строительства до 20%.
Сергей Гаврилов
директор завода «Берит»:
— Используя возможности Schnell group, в день мы можем перерабатывать до 50-60 т арматуры. Проблема срочности заказа для нас просто не существует. Мощность завода такова, что любой заказ мы можем выполнить в кратчайшие сроки. В своей работе завод ориентируется на крупные строительные компании, которые умеют считать деньги. Мы готовы поставлять высококачественные мерные изделия из арматуры по цене на 10% ниже среднерыночной в короткие сроки. Наша продукция сегодня очень востребована рынком, и работать на таких условиях выгодно и нам, и заказчикам.
Олег Минкин
директор
ЗАО «Строймонолит»:
— Чем больше приходит на стройку готовых конструкций, тем быстрее идет строительство. Сегодня никому не приходит в голову везти на объект стекло для остекления окон — на стройку везут уже готовые стеклопакеты. Так и с металлоконструкциями — мы заказываем готовую калиброванную арматуру и по размеру, и по углам изгиба, и по сечению. За счет этого сокращаются трудозатраты и весь процесс строительства, который становится более эффективным. Я уверен, что и другие застройщики в скором будущем также оценят новую услугу на строительном рынке.