«Каждому предприятию нужен генератор идей. Только так можно стать эффективней»

Мероприятие было организовано на площадке технопарка «Университетский». Беседа получилась живой — спикеры с удовольствием делились результатами совместной работы с Региональным центром компетенций (РЦК) в сфере производительности труда, рассказывали о тонкостях мотивации персонала, делились планами на ближайшее будущее.

В круглом столе принимали участие:

Андрей Максимов, заместитель генерального директора Фонда технологического развития промышленности Свердловской области;

Алексей Баканов, заместитель директора по производству ЗАО «Уральский завод эластомерных уплотнений»;

Александр Лоскутов, руководитель проектного офиса ЗАО «Уральский завод эластомерных уплотнений»;

Евгений Мурзин, руководитель проектов ОАО «Каменск-Уральский металлургический завод»;

Екатерина Петрова, руководитель проектов ОАО «Каменск-Уральский металлургический завод»;

Владимир Кабанов, руководитель проектного офиса ЗАО «Кушвинский завод

прокатных валков»;

Анна Шишкина, Специалист по развитию производственных систем ЗАО «Кушвинский завод прокатных валков»;

Наталия Подойникова, финансовый директор-первый заместитель генерального директора ООО «Богословский кабельный завод»;

Дмитрий Прудников, руководитель ПДО компании «Спектрон»;

Андрей Ветлугин, директор ООО «ГЕФЕСТ-СТАЛЬ»;

Дмитрий Зайцев, старший руководитель проектов РЦК;

Александр Антонов, руководитель проектов РЦК;

Алексей Яковлев, руководитель проектов РЦК.

С приветственной речью перед гостями мероприятия выступил Андрей Максимов. Он отметил, что участники нацпроекта «Производительность труда» второй раз собираются за круглым столом, чтобы поговорить о проблемах насущных и поделиться своими успехами (о том, как проходил первый круглый стол можно почитать здесь). Г-н Максимов рассказал, как в обозримом будущем трансформируется нацпроект «Производительность труда».

— Первое, что хотелось бы сказать, правительство расширило нацпроект «Производительность труда». Теперь на получение адресной поддержки в специальном порядке могут претендовать все системообразующие компании федерального перечня, а также значимые для экономики региона предприятия с выручкой более 400 млн рублей, независимо от вида деятельности.

 Сейчас стандартно получить адресную поддержку в рамках нацпроекта может компания, которая работает в сфере транспорта, строительства, торговли, сельского хозяйства или занимается обрабатывающим производством. Доля иностранного участия не может превышать 50%.

Если смотреть только по Свердловской области, за период реализации нацпроекта время протекания процессов у предприятий-участников снизилось примерно на 38%, выработка в среднем выросла на 41%. Ели говорить в масштабах страны, на текущий момент вклад в ВВП оценивается в 136 млрд рублей. Затраты государства на весь нацпроект окупились дважды.

Что еще нового?

 Запущена цифровая экосистема нацпроекта «Производительность труда». Ее оператором является автономная некоммерческая организация «Цифровые технологии производительности» (АНО «ЦТП»). Участникам нацпроекта АНО «ЦТП» на безвозмездной основе предлагает следующие услуги:

— определение потребности предприятия по цифровизации бизнес-процессов;

— оценка цифровой зрелости, диагностика предприятия и разработка предложений по внедрению конкретного программного обеспечения;

— подготовка плана внедрения подобранного программного обеспечения,

— экспертиза заявок для получения субсидирования на приобретение и внедрение подобранного программного обеспечения;

— обучение сотрудников работе с инженерным и промышленным программным обеспечением;

— техническая, информационная поддержка и пр.

Плюс 20% производительности

Участники круглого стола поделились результатами, которых удалось добиться предприятиям после реализации активной фазы нацпроекта «Производительность труда». Так, «Уральский завод эластомерных уплотнений» за полгода плотной работы с представителями РЦК (именно столько длится активная фаза проекта, — прим. ред.) увеличил производительность на 20%, — рассказал Алексей Баканов.

— В качестве эталонного участка для отработки принципов бережливого производства мы выбрали участок изготовления резиновых изделий, которые используются для забоя кур. За полгода производительность выросла на 20%, что дало экономический эффект в три млн руб. чистой прибыли в год. Сократилось время протекания процесса. Если раньше от момента поступления полуфабриката до момента выпуска готовой продукции проходило 10 дней, то сейчас всего четыре. Как удалось добиться таких результатов? Мы провели перебалансировку оборудования, наделили прессовщика новой функцией — он начал заниматься упаковкой и разбраковкой продукции. Кроме того, мы переместили производственные линии, ввели адресное хранение рабочего оборудования и самое главное провели обучение персонала, который будет и дальше работать над улучшением  процессов.

Нацпроект «Производительность труда» реализовывался на ЗАО «УЗЭУ» по уникальной схеме, — добавил Александр Лоскутов. Дело в том, что в пилотный поток было включено сразу два процесса. Первый — тот, о котором упомянул Алексей Баканов. Второй — участок по производству полуфабрикатов.

 — Эти участки находятся не то что в разных зданиях, а в разных городах. Результаты этого необычного эксперимента были потрясающими: рабочие команды из двух городов объединились, сплотились и действовали сообща. Я считаю, это очень ценно.

Не менее впечатляющими результатами увенчалась работа «Каменск-Уральского металлургического завода» с представителями РЦК. В качестве пилотного потока, на котором внедрялись принципы бережливого производства, предприятие выбрало производство кузнечных  прессовых профилей. Этот поток дает 10% выручки КУМЗу, — отметила Екатерина Петрова.

— В ходе реализации нацпроекта нам удалось сократить время протекания процесса на пилотном потоке с 13,5 дней до 10. НЗП сократилось с 500 до 430 тонн, а выработка на человека увеличилась  с 10,4 тонн на человека до 15,9. Процесс производства от отливки продукции до сдачи пошел значительно быстрее. Важно также, что нам удалось не только в моменте добиться таких результатов, но и удержать этот прогресс. Важную роль, на мой взгляд, в процессе трансформации предприятия играет позиция руководства. Наш директор — сторонник бережливого производства. Он доносил до сотрудников, что нацпроект «Производительность труда» — это интересная вещь, сам мотивировал людей. Сейчас наше руководство — это локомотив, за которым следует все предприятие.

Процесс непрерывных улучшений получил свое название не случайно. Смысл в том, что предприятие должно совершенствоваться постоянно, — считает Владимир Кабанов. Только вот ни о какой трансформации не может быть и речи, если коллектив не готов к изменениям.

— Если обратиться к цифрам, то выработка на одного человека в ходе реализации нацпроекта увеличилась с 15 до 20 тонн на человека. НЗП удалось сократить до 44%, а время протекания процессов со 192 часов до 120 часов. Но это просто цифры. Главное, мы побороли сопротивление коллектива, сломали мышление — можно даже так сказать. Теперь, когда мы заходим в цех, даже визуально замечаем, что стало чище, руководители подразделений начали по-другому смотреть на свое предприятие и разработали собственную программу «Культура производства», в которой описаны стандарты работы каждой службы (своеобразные чек-листы): главного механика, главного энергетика и т.д. В общем, можно сказать, что мы попали к РЦК как раз тогда, когда это было нужно.

Остальные участники круглого стола еще не завершили реализацию активной фазы нацпроекта (или завершили сравнительно недавно). Тем не менее, они не остались в стороне от беседы и рассказали, что побудило их вступить в ряды тех, кто работает по принципам бережливого производства. Слово взял Дмитрий Прудников.

— Наше предприятие существует на рынке с 2000 года, в течение последних шести лет  объем продаж вырос в семь раз. Нам объективно была необходима помощь экспертов в выстраивании производственных процессов, хотя бы потому, что нельзя просто так прийти на любое предприятие и попросить руководителей показать его «внутрянку». Благодаря нацпроекту мы познакомились с коллегами, нас возили на экскурсии на другие заводы, рассказывали о результатах их участия в нацпроекте. Так что можно смело сказать, что налаживание связей и коммуникаций — один из самых ценных аспектов «Производительности труда».

Для «ГЕФЕСТ-СТАЛИ» все, что касается оптимизации производственных процессов, не в новинку. Предприятие регулярно прибегало к услугам коммерческих консалтинговых организаций, но в апреле 2022 г. руководство компании решило протестировать и бесплатные возможности, предлагаемые РЦК. Андрей Ветлугин признается: вначале в эффект от «бесплатного сыра» верилось с трудом.

— Когда мы вступали в нацпроект, мы понимали, что повышение производительности — не самоцель. Нужен выпуск под цикл продаж, с минимальными остатками готовой продукции на складах. Эксперты из РЦК выяснили, что с момента поступления заявки на изготовление оборудования до старта производства проходит довольно длительное время — это проблема с информационными потоками. Как только мы это поняли, сразу перед глазами замелькали большие возможности. Так что мы стремимся к снижению времени изготовления заказа — вот главная цель участия в нацпроекте.

Представители «Богословского кабельного завода» узнали о нацпроекте из рассылки Министерства промышленности и науки Свердловской области. Правда, на тот момент предприятие не соответствовало основному критерию для вступления: необходимо было «догнать» выручку предприятия до 400 млн руб. Как только показатель был достигнут, предприятие сразу же стало участником нацпроекта, — рассказывает Наталия Подойникова.

— Главная задача, которую мы ставили перед собой, вступая в нацпроект «Производительность труда» — собственно, повышение производительности. У нас современный завод, профессиональный и дружный коллектив, который поддерживает все изменения. Инновационные кабельно-проводниковые продукты, востребованные рынком, позволяют нашим покупателям экономить без снижения эксплуатационных характеристик.  Да, принципы бережливого производства для нас не новы, но нам важен взгляд на предприятие со стороны. Есть моменты, которые мы просто не замечаем. В рамках проекта предусмотрен очень интересный блок обучения. Когда к нам на предприятие приезжал тренер от РЦК, коллеги с большим интересом приходили на обучение в течение трех дней, и никто не сказал, что у него много работы, и не покинул учебный класс. Это о многом говорит.

Выпуск газет и замена мыла ​— как работать с сопротивлением сотрудников

От успехов после завершения активной фазы нацпроекта «Производительность труда» спикеры перешли к обсуждению сложностей, с которыми столкнулись во время внедрения принципов бережливого производства. Главный стопор — отметили все гости мероприятия — нежелание сотрудников меняться.

Сопротивление сотрудников изменениям — одна из главных проблем при внедрении любых новшеств. Скажу больше, только сейчас, когда люди объективно видят результаты работы на пилотном потоке, их сознание начинает меняться. Только начинает, потому что в первое время менять порядок хранения инструмента и оснастки приходилось через сопротивление. Лишь позднее, в процессе дальнейшей работы сотрудники оценили новые подходы в организации труда. Еще одна сложность, с которой мы столкнулись, касается особенности нашего предприятия. Оно многономенклатурное. Соответственно выделить участок для пилотного проекта было очень сложно. В дальнейшем для тиражирования принципов бережливого производства нам придется группировать номенклатуры и запускать один проект на 10-12 приборных изделий, — рассказал Дмитрий Прудников.

Владимир Кабанов отметил, что все трудности, возникающие при реализации нацпроекта «Производительность труда», он фиксировал письменно. Получилось 35 листов формата А4. Тем не менее, если их укрупнить, получится, что основная проблема — работа с людьми.

Подготовительный процесс начинается с начальника цеха. Я прихожу, объясняю, что мы сейчас будем делать, зачем это все надо. Ту же работу проделываем с мастерами, ведь если они не поймут, какая выгода им будет от участия в проекте, — все, никакого нацпроекта не будет. Конечно, я могу подписать кучу распоряжений, которые народ будет обязан выполнять, но махать шашкой — не мой метод, — отметил спикер.

На КУМЗе столкнулись с другой сложностью — проектная команда, которая должна была реализовывать нацпроект «Производительность труда», состояла из специалистов разных отделов. Сначала было, как в басне «Лебедь, рак и щука»: каждый тянул повозку с улучшениями в свою сторону, поделился Евгений Мурзин.

— Постепенно команда скооперировалась. Но появилась другая сложность — информирование коллектива о грядущих изменениях. Чтобы получить максимально широкий охват среди сотрудников, мы начали публиковать в корпоративной газете «Металлург» информационные статьи, где рассказывали о нацпроекте, его целях, о том, чего с его помощью можем добиться. Придумали денежную систему мотивации. За каждое предложение по улучшению предприятия без экономического эффекта мы платим определенную сумму. За инициативы, подкрепленные экономическими расчетами, другую, со знаком «+».

Руководитель проекта РЦК на КУМЗе Дмитрий Зайцев тоже выделил для себя несколько проблем, которые пришлось преодолеть. Первая и главная — якорность оборудования.

— На заводе стоит большой пресс усилием в 120 меганьютонов, а рядом располагалась линия скоростного прессования, которая используется совсем для других изделий. Встал вопрос демонтажа оборудования для настройки пилотного потока. А это риски. Поэтому мы нашли другой путь — восстановили транспортировочные телеги и перешли на управление грузоподъемным механизмом с пола. Далее коллеги с КУМЗа самостоятельно подобрали новую систему орошения для прутков, чтобы процесс шел быстрее.

В беседу вступил Александр Антонов.

Он посоветовал участникам круглого стола при столкновении с сопротивлением сотрудников решать их небольшие проблемы. Постепенно сотрудники понимают, что окружающая их действительность может измениться, и начинают втягиваться в процесс.

Мы опробовали этот совет на практике. Рабочие просили заменить мыло. Прежнее не отмывало графит. Эту просьбу они записали на информационной доске. Как только мыло поменяли, они поняли, что их слышат. Я бы вообще предложил ввести на каждом предприятии должность генератора идей, ведь даже через самые незначительные предложения можно добиться экономического эффекта, — добавил Владимир Кабанов.

Практика финансовой мотивации за участие в проектной работе распространена и на Уральском заводе эластомерных уплотнений.

Далеко не все работники могут в моменте оценить положительный эффект от внедрения улучшений. Поэтому мы тоже решили, что будем поддерживать людей финансово. Денежная мотивация сработала. Люди шли и делали свою работу за бонусы, иногда даже не понимая, какой эффект будет от их работы. Осознание приходило позже. Не могу не обозначить еще одну проблему, с которой мы столкнулись в ходе реализации нацпроекта. Не всегда мы могли найти финансирование для реализации определенных вещей, поэтому решение некоторых проблем, о которых нам заявляли сотрудники, получилось растянутым во времени, — рассказал Александр Лоскутов.

Единственное предприятие, где еще не успели столкнуться с разного рода трудностями — Богословский кабельный завод. Однако куратор нацпроекта на предприятии Александр Антонов отметил, что сложность будет в координации методик улучшения. Дело в том, что на заводе уже есть производственная система, которая подразумевает наличие информационных стендов, производственного анализа и системы 5С.

Сложность в совмещении нашей системы с системой РЦК действительно легла на плечи экспертов регионального центра компетенций. Коллеги с большим уважением отнеслись  ко всем нашим наработкам, — добавила Наталия Подойникова.

Закрепить результат

Добиться результата и закрепить результат — два разных действия. В завершение встречи участники круглого стола отметили, что ни на секунду не останавливают процесс улучшений Принципы бережливого производства после реализации активной фазы нацпроекта «Производительность труда» будут тиражироваться на все предприятие.

Александр Лоскутов:

— Чтобы удержать результаты реализации нацпроекта на том уровне, которого мы добились, нам необходимо предложить людям новую ценность. Нужно менять контекст, в котором работают сотрудники, причем изнутри. Это сложно, но возможно, и мы двигаемся по этому пути. Приведу бытовой пример создания ценности. Когда я учил свою дочь складывать вещи на место, мои слова не имели для нее никакого веса. Так продолжалось ровно до того момента, пока кто-то не раздавил ее игрушку. Она осознала ценность моего совета и с тех пор кладет любимые игрушки строго на место.

Екатерина Петрова:

— Мы поддерживаем эффект от участия в нацпроекте уже своими силами. Поставили новые цели по пилотному потоку, тиражировали систему 5С, производственный анализ, стандартизированную работу. Следующий шаг — работа по системе кайдзен. Будем собирать маленькие предложения от работников и реализовывать их. Кроме того, проектная работа реализуется в каждом из 18 наших цехов. Т.е. у каждого руководителя есть свой проект, направленный на улучшение предприятия

Владимир Кабанов:

— Тиражировать принципы бережливого производства на все предприятие можно, используя компетенции, которые мы получили в ходе реализации нацпроекта «Производительность труда». В планах — еще больше вовлекать людей в процесс непрерывных улучшений.

Наталия Подойникова

— Поскольку реализация национального проекта «Производительность труда» на предприятии только началась, пока не могу говорить о тиражировании принципов бережливого производства в рамках проекта. На мой взгляд, и это сегодня подтвердили участники круглого стола, основные принципы непрерывных улучшений: вовлеченность персонала и его информированность, а также открытость руководства к изменениям, предложениям, диалогу.  

Дмитрий Прудников:

— Мы решили сделать ставку на систему 5С. Будем тиражировать ее с эталонного участка  на все остальные. А не откатиться назад и аннулировать все старания нам помогут методы контроля. Мы практикуем еженедельный контроль по чек-листам. Потому что людям нужно время, чтобы привыкнуть к новой схеме работы и осознать всю пользу нововведений.

В финале мероприятия слово взял Андрей Максимов. Он отметил важность подобных межотраслевых встреч.

Я рад, что мы сегодня достигли такого состояния потока, что все плывем в одной лодке. Отрадно, что мы мыслим одними категориями: категориями улучшений. Большое спасибо всем участникам, — резюмировал спикер.

<<< Подробнее о нацпроекте «Производительность труда» и его участниках — по ссылке >>>